Teollisessa tuotannossa punnituskennoja käytetään laajalti esineiden painon mittaamiseen. Punnituskennon tarkkuus on kuitenkin tärkeä tekijä sen suorituskyvyn arvioinnissa. Tarkkuus viittaa anturin lähtöarvon ja mitattavan arvon väliseen eroon, ja se perustuu tekijöihin, kuten anturin luotettavuuteen ja vakauteen. Siksi tässä artikkelissa käsitellään punnituskennon tarkkuutta ja sen käyttöä.
Mikä on punnituskennon tarkkuus?
Anturin tarkkuus viittaa sen lähtösignaalin ja mitattavan arvon eroon, joka ilmaistaan yleensä prosentteina, jota kutsutaan tarkkuusindikaatiovirheeksi (indikaatiovirhe). Tarkkuusnäytön virhe jaetaan kvantitatiiviseen, prosentuaaliseen ja digitaaliseen näyttövirheeseen. Punnituskennossa kvantitatiivinen virhe (suora tai suora virhe) viittaa virheeseen, jonka aiheuttavat tekijät, kuten laitteiston rakenne, materiaaliparametrit, valmistusprosessi jne.; prosenttivirhe (tai suhteellinen virhe) viittaa anturin lähdön ja todellisen arvon välisen suhteen virheeseen; Digitaalinen virhe tarkoittaa digitaalisen laskennan (kuten AD-muuntimen) tuottamaa tarkkuusvirhettä.
Punnituskennojen tarkkuuteen vaikuttavat tekijät
Mekaaninen kohdistusvirhe: Anturin ylitoiminnan aikana mekaaninen kohdistusvirhe on yleinen syy anturin tarkkuuden menettämiseen. Mekaanisen epätasapainon syitä ovat fyysinen muodonmuutos, rakenteellinen korroosio, epätyypillinen asennus jne.
Signaalinkäsittelyvirheet: Liian korkeat tai matalat signaalin kohinatasot voivat vaikuttaa anturin lähtöön. Tällaisten virheiden syitä ovat liian pieni suunnitteluskaala, signaalinkäsittelypiirin menetys tai huono laatu jne.
Ympäristötekijät: Punnituskennoja käytetään erilaisissa ympäristöolosuhteissa, ja erilaiset ympäristöolosuhteet vaikuttavat punnituskennon suorituskykyyn. Kuten lämpötilan muutokset, käyttöikä, käyttöympäristö jne.
Kuormituskennon tarkkuuden parantaminen
Valitse sopiva anturi: Ensinnäkin sinun tulee valita sopiva punnituskennomalli todellisen sovellusskenaarion mukaan saadaksesi tarkempia painomittaustuloksia.
Valitse sovellusympäristö huolellisesti: Punnitusanturia asennettaessa ja kiinnitettäessä tulee kiinnittää huomiota erilaisten ympäristötekijöiden, kuten ympäristön lämpötilan ja mekaanisen kulumisen, vaikutukseen punnituskennon tarkkuuteen. Joitakin normeja ja kohtuullista käyttöaluetta tulee noudattaa, kuten välttää liian korkeaa tai liian matalaa lämpötilaa.
Laitteen kalibrointi: Oikea kalibrointi voi parantaa tehokkaasti punnituskennon tarkkuutta. Kalibrointi varmistaa anturin vasteominaisuudet, herkkyyden ja vakauden. Laboratoriokalibroinnin tarkoituksena on tuottaa tarkkoja mittaustuloksia punnituskennojen tarkkuudesta ja parantaa punnituskennojen kalibroinnin luotettavuutta.
Lopuksi
Punnituskennon tarkkuus on tärkeä parametri sen laitteen tarkkuuden mittaamiseksi. Joukko toimenpiteitä, kuten laitteen vakauden parantaminen, laitteiden tärinän vähentäminen ja ympäristöolosuhteiden parantaminen, voivat parantaa punnituskennon tarkkuutta. Toiminnot, kuten kalibrointi, voivat myös varmistaa, että punnitusanturi voi jatkaa toimintaansa tarkasti.
Postitusaika: 17.7.2023
