Jännitteenhallintajärjestelmän ratkaisu
Katso ympärillesi, monet näkemistäsi ja käyttämistäsi tuotteista on valmistettu jonkinlaisella jännityksenhallintajärjestelmällä. Aamuisesta muropakkauksesta vesipullon etikettiin, kaikkialla on materiaaleja, jotka perustuvat valmistusprosessin tarkkaan jännityksen hallintaan. Yritykset ympäri maailmaa tietävät, että kunnollinen jännityksen hallinta on näiden valmistusprosessien "tee or break" -ominaisuus. Mutta miksi? Mitä jännityksenhallinta on ja miksi se on niin tärkeää valmistuksessa?
Ennen kuin perehdymmejännityksen hallinta, meidän pitäisi ensin ymmärtää, mitä jännitys on. Jännitys on materiaaliin kohdistettu voima tai jännitys, joka saa sen venymään kohdistetun voiman suuntaan. Valmistuksessa tämä alkaa yleensä, kun raaka-aine vedetään prosessiin alavirran prosessipisteessä. Jännityksellä määritellään telan keskustaan kohdistettu vääntömomentti jaettuna telan säteellä. Jännitys = vääntömomentti/säde (T=TQ/R). Kun kireys on liian suuri, väärä jännitys voi aiheuttaa materiaalin venymisen ja tuhota telan muodon tai jopa vahingoittaa telaa, jos jännitys ylittää materiaalin leikkauslujuuden. Toisaalta liiallinen jännitys voi myös vahingoittaa lopputuotettasi. Riittämätön kireys voi aiheuttaa vastaanottokelan venymisen tai painumisen, mikä johtaa lopulta huonolaatuiseen lopputuotteeseen.
Jännitysyhtälö
Ymmärtääksemme jännityksen hallinnan, meidän on ymmärrettävä, mikä "verkko" on. Tämä termi viittaa mihin tahansa materiaaliin, jota kuljetetaan jatkuvasti paperirullalta, muovista, kalvosta, filamentista, tekstiilistä, kaapelista tai metallista. Kireyden hallinta on toimenpide, jolla ylläpidetään haluttu kireys rainassa materiaalin edellyttämällä tavalla. Tämä tarkoittaa, että kireys mitataan ja pidetään halutussa asetuspisteessä, jotta raina kulkee tasaisesti koko tuotantoprosessin ajan. Jännitys mitataan tyypillisesti englantilaisella mittausjärjestelmällä paunaina lineaarituumaa kohti (PLI) tai metrisinä Newtoneina senttimetriä kohti (N/cm).
Oikea kireyden hallinta on suunniteltu hallitsemaan tarkasti radan kireyttä, joten sitä tulee valvoa huolellisesti ja pitää minimitasolla koko prosessin ajan. Nyrkkisääntönä on käyttää mahdollisimman vähän jännitystä tuottaaksesi haluamasi korkealaatuinen lopputuote. Jos jännitystä ei kohdisteta tarkasti koko prosessin ajan, se voi johtaa ryppyihin, rainan katkeamiseen ja huonoihin prosessituloksiin, kuten lomittumiseen (leikkautuminen), koon poikkeamiseen (tulostus), epäyhtenäiseen pinnoitteen paksuuteen (pinnoite), pituusvaihteluihin (laminointi). ), materiaalin käpristyminen laminointiprosessin aikana ja kelausvirheet (venytys, tähtäys jne.), vain muutamia mainitakseni.
Valmistajien on vastattava kasvavaan kysyntään tuottaakseen laadukkaita tuotteita mahdollisimman tehokkaasti. Tämä johtaa siihen, että tarvitaan parempia, tehokkaampia ja laadukkaampia tuotantolinjoja. Olipa kyseessä muuntaminen, viipalointi, painaminen, laminointi tai mikä tahansa muu prosessi, jokaisella on yksi yhteinen piirre – kunnollinen jännityksenhallinta johtaa korkealaatuiseen ja kustannustehokkaaseen tuotantoon.
Manuaalinen jännityksen hallintataulukko
On olemassa kaksi päämenetelmää jännityksen hallintaan, manuaalinen tai automaattinen. Manuaalisessa ohjauksessa vaaditaan aina käyttäjän tarkkaavaisuutta ja läsnäoloa nopeuden ja vääntömomentin hallitsemiseksi ja säätämiseksi koko prosessin ajan. Automaattisessa ohjauksessa käyttäjän tarvitsee tehdä syötteitä vain alkuasennuksen aikana, koska säädin on vastuussa halutun jännityksen ylläpitämisestä koko prosessin ajan. Tämä vähentää operaattorin vuorovaikutusta ja riippuvuutta. Automaattisissa ohjaustuotteissa on yleensä kahdenlaisia järjestelmiä, avoimen silmukan ja suljetun piirin ohjaus.
Postitusaika: 22-12-2023
