Mitä ankaria ympäristöjä punnituskennojesi tulee kestää?
Tässä artikkelissa kerrotaan, kuinka valita akuormituskennojoka toimii luotettavasti ankarissa ympäristöissä ja ankarissa käyttöolosuhteissa.
Punnituskennot ovat kriittisiä komponentteja kaikissa punnitusjärjestelmissä, ne tunnistavat materiaalin painon punnitussuppilossa, muussa säiliössä tai käsittelylaitteistossa. Joissakin sovelluksissa punnituskennot voivat altistua ankarille ympäristöille, joissa on syövyttäviä kemikaaleja, kovaa pölyä, korkeita lämpötiloja tai suuria nestemääriä sisältävien huuhtelulaitteiden aiheuttamaa liiallista kosteutta. Tai punnituskenno voi altistua voimakkaalle tärinälle, epätasaiselle kuormitukselle tai muille ankarille käyttöolosuhteille. Nämä olosuhteet voivat johtaa punnitusvirheisiin ja, jos ne valitaan väärin, jopa vahingoittaa punnituskennoa. Jotta voit valita sopivan punnituskennon vaativaan sovellukseen, sinun on ymmärrettävä täysin ympäristö- ja käyttöolosuhteet sekä mitkä punnituskennon ominaisuudet sopivat parhaiten niihin.
Mikä tekeesovellusvaikea?
Tarkkaile tarkasti punnitusjärjestelmää ympäröivää ympäristöä ja sitä, missä käyttöolosuhteissa järjestelmän tulee toimia.
Tuleeko alue pölyiseksi?
Altistuuko punnitusjärjestelmä yli 150 °F:n lämpötiloille?
Mikä on punnittavan materiaalin kemiallinen luonne?
Huuhdellaanko järjestelmä vedellä tai muulla puhdistusliuoksella? Jos laitteiden huuhteluun käytetään puhdistuskemikaaleja, mitkä ovat niiden ominaisuudet?
Altistaako huuhtelumenetelmäsi punnituskennon liian suurelle kosteudelle? Ruiskutetaanko nestettä korkealla paineella? Upotetaanko punnituskenno nesteeseen huuhtelun aikana?
Voivatko punnituskennot kuormittaa epätasaisesti materiaalin kertymisen tai muiden olosuhteiden vuoksi?
Altistuuko järjestelmä iskukuormituksille (äkilliset suuret kuormat)?
Onko punnitusjärjestelmän kuollut kuorma (säiliö tai materiaalia sisältävä laite) suhteessa suurempi kuin elävä kuorma (materiaali)?
Altistuuko järjestelmä voimakkaalle tärinälle ohi kulkevista ajoneuvoista tai lähellä olevista käsittely- tai käsittelylaitteista?
Jos punnitusjärjestelmää käytetään prosessilaitteissa, kohdistuuko järjestelmään suuria vääntömomentteja laitteiston moottoreista?
Kun ymmärrät punnitusjärjestelmäsi kohtaavat olosuhteet, voit valita punnituskennon, jossa on oikeat ominaisuudet ja joka ei vain kestä näitä olosuhteita, vaan toimii luotettavasti ajan mittaan. Seuraavat tiedot selittävät, mitkä punnituskennoominaisuudet ovat käytettävissä vaativan sovelluksesi käsittelyyn.
Rakennusmateriaalit
Jos tarvitset apua oikean punnituskennon valinnassa vaativiin vaatimuksiisi, ota yhteyttä kokeneeseen punnituskennojen toimittajaan tai riippumattomaan irtotavaran käsittelykonsulttiin. Odota antamasi yksityiskohtaista tietoa materiaalista, jota punnitusjärjestelmä käsittelee, toimintaympäristöstä ja siitä, mitkä olosuhteet vaikuttavat punnituskennon toimintaan.
Punnituskenno on pohjimmiltaan metallielementti, joka taipuu vasteena kohdistetulle kuormitukselle. Tämä elementti sisältää piirissä olevat venymämittarit ja se voi olla valmistettu työkaluteräksestä, alumiinista tai ruostumattomasta teräksestä. Työkaluteräs on yleisin punnituskennojen materiaali kuivissa sovelluksissa, koska se tarjoaa hyvän suorituskyvyn suhteellisen alhaisilla kustannuksilla ja suuren kapasiteettialueen. Työkaluteräskuormituskennoja on saatavana sekä yksipiste- että monipistekuormituskennoille (tunnetaan nimellä yksipiste ja monipiste)sovelluksiin. Se toimii parhaiten kuivissa olosuhteissa, koska kosteus voi ruostaa työkaluteräksiä. Suosituin työkaluterässeos näille punnituskennoille on tyyppi 4340, koska se on helppo työstää ja mahdollistaa asianmukaisen lämpökäsittelyn. Se myös ponnahtaa takaisin tarkkaan aloitusasentoonsa sen jälkeen, kun kohdistettu kuormitus on poistettu, rajoittaen virumista (kuormituskennon painolukemien asteittainen kasvu, kun käytetään samaa kuormaa) ja hystereesiä (kaksi painoa samasta kuormituksesta. Lukemaero, yksi saadaan lisäämällä kuormaa nollasta ja toinen vähentämällä kuormaa punnituskennon maksiminimelliskapasiteettiin). Alumiini on halvin punnituskennomateriaali, ja sitä käytetään tyypillisesti punnituskennoissa yksipistesovelluksissa, joissa on pieni tilavuus. Tämä materiaali ei sovellu käytettäväksi märissä tai kemiallisissa ympäristöissä. Tyypin 2023 alumiini on suosituin, koska se, kuten tyyppi 4340 työkaluteräs, palaa punnituksen jälkeen tarkalleen lähtöasentoonsa, mikä rajoittaa virumista ja hystereesiä. 17-4 PH (reseptikarkaistun) ruostumattoman teräksen (tunnetaan myös luokan 630 ruostumattomana teräksenä) lujuus ja korroosionkestävyys antavat sille parhaan kokonaissuorituskyvyn kaikista punnituskennojen ruostumattoman teräksen johdannaisista. Tämä seos on kalliimpaa kuin työkaluteräs tai alumiini, mutta tarjoaa parhaan suorituskyvyn kaikista materiaaleista märkäsovelluksissa (eli niissä, jotka vaativat laajaa pesua) ja kemiallisesti aggressiivisissa sovelluksissa. Jotkut kemikaalit kuitenkin hyökkäävät tyypin 17-4 PH-seoksiin. Näissä sovelluksissa yksi vaihtoehto on levittää ohut kerros epoksimaalia (paksuus 1,5-3 mm) ruostumattomasta teräksestä valmistettuun punnituskennoon. Toinen tapa on valita seosteräksestä valmistettu punnituskenno, joka kestää paremmin korroosiota. Katso apua kemialliseen käyttöön sopivan punnituskennomateriaalin valinnassa kemikaalien kestävyystaulukoista (monet ovat saatavilla Internetissä) ja tee tiivistä yhteistyötä punnituskennojen toimittajan kanssa.
Postitusaika: 15.8.2023
