Teollisella tasolla "sekoituksella" tarkoitetaan prosessia, jossa sekoitetaan joukko eri ainesosia oikeissa suhteissa halutun lopputuotteen saamiseksi. 99 %:ssa tapauksista oikean määrän sekoittaminen oikeassa suhteessa on ratkaisevan tärkeää haluttujen ominaisuuksien omaavan tuotteen saamiseksi.
Poikkeava suhde tarkoittaa, että tuotteen laatu ei vastaa odotuksia, kuten muutokset värissä, koostumuksessa, reaktiivisuudessa, viskositeetissa, lujuudessa ja monissa muissa kriittisissä ominaisuuksissa. Pahimmassa tapauksessa eri ainesosien sekoittaminen vääriin suhteisiin voi tarkoittaa muutaman kilon tai tonnien raaka-aineen menetystä ja tuotteen toimituksen viivästymistä asiakkaalle. Elintarvike- ja lääketeollisuudessa eri ainesosien suhteiden tiukka valvonta on välttämätöntä kuluttajien terveydelle aiheutuvien riskien välttämiseksi. Voimme suunnitella erittäin tarkkoja ja suurikapasiteettisia kuormituskennoja kuorittujen tuotteiden sekoitussäiliöihin. Toimitamme punnituskennoja lukuisiin sovelluksiin kemianteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa, rakennusteollisuudessa ja kaikilla tuoteseosten valmistusalueilla.
Mikä on sekoitussäiliö?
Sekoitussäiliöitä käytetään eri ainesosien tai raaka-aineiden sekoittamiseen keskenään. Teolliset sekoitussäiliöt on yleensä suunniteltu nesteiden sekoittamiseen. Sekoitussäiliöihin asennetaan yleensä useita syöttöputkia, joista osa tulee ulos laitteista ja osa johtaa laitteisiin. Kun nesteet sekoitetaan säiliössä, ne syötetään samanaikaisesti myös säiliön alla oleviin putkiin. Tällaiset säiliöt voidaan valmistaa eri materiaaleista: muovista, lujasta kumista, lasista… Yleisimmät sekoitussäiliöt ovat kuitenkin ruostumatonta terästä. Erityyppiset teolliset sekoitussäiliöt sopivat eri materiaalien sekoitustarpeisiin.
Punnituskennojen käyttötarkoitukset
Tehokkaan punnituskennon tulee pystyä havaitsemaan painon muutokset nopeasti ja tehokkaasti. Lisäksi virhemarginaalin tulee olla riittävän pieni, jotta yksittäiset materiaalit voidaan sekoittaa täsmälleen asiakkaiden ja teollisuuden vaatimissa suhteissa. Tarkan punnituskennon ja nopean ja helpon lukujärjestelmän (asiakkaan niin vaatiessa myös langattoman signaalinsiirtotoiminnon) etuna on se, että seoksen muodostavien tuotteiden ainesosat voidaan sekoittaa samassa sekoitussäiliössä ilman ottaa Jokainen ainesosa sekoitetaan erikseen.
Nopea ja tehokas sekoitus: punnituskennot säiliön punnitusjärjestelmiin.
Punnituskennojen herkkyys on jaettu eri tyyppeihin anturin tarjoaman tarkkuuden mukaan. Tarkkuustyyppien numerot ovat seuraavat, ja oikealla olevat edustavat suurempaa tarkkuutta:
D1 – C1 – C2 – C3 – C3MR – C4 – C5 – C6
Vähiten tarkka on D1-tyyppinen yksikkö, tämän tyyppistä punnituskennoa käytetään yleensä rakennusteollisuudessa, enimmäkseen betonin, hiekan jne. punnitsemiseen. C3-tyypistä lähtien nämä ovat punnituskennoja rakentamisen lisäaineisiin ja teollisiin prosesseihin. Tarkimmat C3MR-kuormituskennot sekä tyypin C5 ja C6 punnituskennot on erityisesti suunniteltu erittäin tarkkoihin sekoitussäiliöihin ja erittäin tarkkoihin vaakoihin.
Yleisin sekoitussäiliöissä ja lattiavarastointisiiloissa käytetty punnituskenno on painekenno. On olemassa muitakin erilaisia punnituskennoja taivutukseen, vääntöön ja vetoon. Esimerkiksi raskaissa teollisuusvaaoissa (paino mitataan nostamalla kuormaa) käytetään pääasiassa vetokuormituskennoja. Mitä tulee painetyyppisiin punnituskennoihin, meillä on useita punnituskennoja, jotka on suunniteltu toimimaan paineolosuhteissa, kuten alla on esitetty.
Jokaisella yllä mainitulla punnituskennolla on erilaiset punnitus- ja taaraominaisuudet ja erilaiset kuormituskapasiteetit, 200g - 1200t, herkkyys jopa 0,02%.
Postitusaika: 05.07.2023
