Vuosi 2020 toi mukanaan monia tapahtumia, joita kukaan ei osannut ennakoida. Uusi kruunuepidemia on vaikuttanut jokaiseen toimialaan ja muuttanut miljoonien ihmisten elämää ympäri maailmaa. Tämä ainutlaatuinen ilmiö on johtanut maskien, henkilönsuojainten ja muiden kuitukankaiden kysynnän huomattavaan kasvuun. Eksponentiaalinen kasvu on vaikeuttanut valmistajien pysyä nopeasti kasvavan kysynnän tahdissa, kun ne pyrkivät lisäämään koneiden tuottavuutta ja kehittämään laajennettuja tai uusia ominaisuuksia olemassa olevista laitteista.
Kun yhä useammat valmistajat kiirehtivät jälkiasentamaan laitteitaan, laadukkaan kuitukankaan puutejännityksenhallintajärjestelmätjohtaa korkeampiin romumääriin, jyrkempiin ja kalliimpiin oppimiskäyreihin sekä tuottavuuden ja voittojen menettämiseen. Koska useimmat lääketieteelliset, kirurgiset ja N95-naamarit sekä muut tärkeät lääketieteelliset tarvikkeet ja henkilönsuojaimet valmistetaan kuitukankaista, laadukkaampien ja suurempien tuotteiden tarpeesta on tullut laadukkaiden jännityksenhallintajärjestelmän vaatimusten keskipiste.
Kuitukangas on kangas, joka on valmistettu luonnon ja synteettisten materiaalien sekoituksesta, jotka on sulatettu yhteen eri teknologioiden avulla. Sulatetut kuitukangaskankaat, joita käytetään pääasiassa maskien valmistuksessa ja PPPE:ssä, valmistetaan hartsihiukkasista, jotka sulatetaan kuiduiksi ja puhalletaan sitten pyörivälle pinnalle: näin syntyy yksivaiheinen kangas. Kun kangas on luotu, se on sulatettava yhteen. Tämä prosessi voidaan suorittaa jollakin neljästä tavasta: hartsilla, lämmittämällä, puristamalla tuhansilla neuloilla tai kytkemällä yhteen nopeilla vesisuihkuilla.
Maskin valmistukseen tarvitaan kahdesta kolmeen kerrosta kuitukangasta. Sisäkerros on mukavuuden vuoksi, keskikerros suodatukseen ja kolmas kerros suojaa. Tämän lisäksi jokainen maski vaatii nenäsillan ja korvakorut. Kolme kuitukangasmateriaalia syötetään automaattiseen koneeseen, joka taittaa kankaan, pinoaa kerrokset päällekkäin, leikkaa kankaan haluttuun pituuteen sekä lisää korvakorut ja nenäsillan. Maksimaalisen suojan saamiseksi jokaisessa maskissa on oltava kaikki kolme kerrosta ja leikkausten on oltava tarkkoja. Tämän tarkkuuden saavuttamiseksi Webin on säilytettävä oikea jännitys koko tuotantolinjalla.
Kun tuotantolaitos tuottaa miljoonia maskeja ja henkilönsuojaimia yhdessä päivässä, jännityksen hallinta on erittäin tärkeää. Laatu ja johdonmukaisuus ovat tuloksia, joita jokainen tuotantolaitos vaatii joka kerta. Montalvon kireydenhallintajärjestelmä voi maksimoida valmistajan lopputuotteen laadun, lisätä tuottavuutta ja tuotteen johdonmukaisuutta ja samalla ratkaista mahdolliset kireydenhallintaan liittyvät ongelmat, joita valmistaja voi kohdata.
Miksi jännityksen hallinta on tärkeää? Jännityksen hallinta on prosessi, jossa ylläpidetään ennalta määrätty tai asetettu paine tai jännitys tietyssä materiaalissa kahden pisteen välillä samalla kun säilytetään tasaisuus ja tasaisuus ilman materiaalin laadun tai haluttujen ominaisuuksien heikkenemistä. Lisäksi kun kaksi tai useampia verkkoja tuodaan yhteen, kullakin verkolla voi olla erilaiset ominaisuudet ja jännitysvaatimukset. Laadukkaan laminointiprosessin takaamiseksi mahdollisimman vähän vikoja, jokaisella rainalla tulisi olla oma kireyden hallintajärjestelmä, joka ylläpitää korkealaatuisen lopputuotteen maksimaalista suorituskykyä.
Tarkkaa kireyden hallintaa varten suljetun tai avoimen silmukan järjestelmä on kriittinen. Suljetun silmukan järjestelmät mittaavat, valvovat ja ohjaavat prosessia palautteen avulla vertaillakseen todellista jännitystä odotettuun jännitteeseen. Näin tehdessään tämä vähentää huomattavasti virheitä ja johtaa haluttuun tulosteeseen tai vasteeseen. Suljetun silmukan järjestelmässä on kolme pääelementtiä jännityksen hallintaa varten: jännityksen mittauslaite, säädin ja vääntömomenttilaite (jarru, kytkin tai käyttö)
Voimme tarjota laajan valikoiman jännitysohjaimia PLC-säätimistä yksittäisiin erityisiin ohjausyksiköihin. Ohjain saa suoran materiaalimittauspalautteen punnituskennosta tai tanssijan käsivarresta. Kun jännitys muuttuu, se tuottaa sähköisen signaalin, jonka säädin tulkitsee suhteessa asetettuun jännitteeseen. Säädin säätää sitten vääntömomentin antolaitteen (kiristysjarru, kytkin tai toimilaite) vääntömomenttia halutun asetusarvon ylläpitämiseksi. Lisäksi vierintämassan muuttuessa vaadittua vääntömomenttia on säädettävä ja ohjattava ohjaimen toimesta. Tämä varmistaa, että jännitys on johdonmukainen, johdonmukainen ja tarkka koko prosessin ajan. Valmistamme useita alan johtavia punnituskennojärjestelmiä, joissa on useita asennuskokoonpanoja ja useita kuormitusluokituksia, jotka ovat riittävän herkkiä havaitsemaan pienetkin jännityksen muutokset, minimoiden jätteen ja maksimoiden korkealaatuisen lopputuotteen määrän. Punnituskenno mittaa materiaalin kohdistamaa mikropoikkeutusvoimaa sen liikkuessa väliteloille, joka aiheutuu jännityksen kiristämisestä tai löystymisestä materiaalin kulkiessa prosessin läpi. Tämä mittaus tehdään sähköisenä signaalina (yleensä millivolteina), joka lähetetään säätimeen vääntömomentin säätöä varten asetetun jännityksen ylläpitämiseksi.
Postitusaika: 22-12-2023
